米朗科技公司新推出磁致伸縮直線位移傳感器MTM2， 為液壓機的精度控制帶來了全新的革新。該傳感器使得液壓行程監(jiān)測的精度大幅提升，良好的穩(wěn)定性和免維護性也為設備長期運行提供了保障，使液壓機的性能從整體上邁上一個新的臺階。

     液壓機按結(jié)構(gòu)形式主要分為四柱式、單柱式、臥式、立式框架、萬能液壓機等。 按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末成型、壓裝、 擠壓等。加工成品的精度和質(zhì)量直接影響成品價值的定位，這也就促使液壓機需要優(yōu)化其性能，以便能適應更優(yōu)異的客戶。 其中，滑塊和液壓墊的精度控制對于液壓機至關重要。那么， 如何選擇一種高精度的線性位移傳感器，并可在惡劣的環(huán)境下 穩(wěn)定工作成為了關鍵。

    米朗推出新型液壓行程監(jiān)測磁致尺是基于磁致伸縮原理，通過外部感應磁塊作為激勵元件的一種非接觸線性測量檢測方式。主要由電路部分、波導管、阻尼吸收裝置和外部激勵磁塊 構(gòu)成，測量元件——波導管由特殊的鎳鐵合金制成，導管內(nèi)設 有銅導線，瞬間電流脈沖觸發(fā)測量流程，此電流產(chǎn)生圓周形磁 場，由于波導管具有軟磁特性，圓周形磁環(huán)被束縛在波導管周 圍。位于測量位置的永磁體被用作標記元件，其磁場方向與脈 沖電流的磁場成直角走向。波導管上兩磁場相遇處，由于磁致 伸縮效應，在微結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)發(fā)生彈性形變，由此產(chǎn)生一個向兩 側(cè)擴散的機械波。到達波導管管末端的波將被那里的阻尼吸收 器吸收，而傳到信號轉(zhuǎn)換器的波則由于磁致伸縮效應的反向效應而產(chǎn)生一個電信號。波由形成地點到達信號轉(zhuǎn)換器的傳輸時間，與永磁鐵和信號轉(zhuǎn)換器之間的距離成正比，通過測量時間， 可以測量這個距離。

    米朗推出新型液壓行程監(jiān)測磁致尺具有無滑動觸點，工作時不受灰塵等非金屬因素的影響，并且低功耗、長壽命，可使用在各種惡劣條件下。無接觸，因而無磨損的工作方式有助于節(jié)省高昂的維修費用，并避免故障停機帶來的麻煩。位移傳感器主要應用在自 動化裝備生產(chǎn)線對模擬量的智能控制。位移是和物體的位置在 運動過程中的移動有關的量，位移的測量方式所涉及的范圍是相當廣泛的。小的位移通常用應變式、電感式、差動變壓器式、 渦流式、霍爾傳感器來檢測;大的位移常用感應同步器、光柵、容柵、磁柵等傳感技術來測量。其中，光柵傳感器因具有易實現(xiàn)數(shù)字化、精度高(目前分辨率可達到納米級)、抗干擾能力強、沒有人為讀數(shù)誤差、安裝方便、使用可靠等優(yōu)點，良 好的抗沖擊性和抗振性使其在工業(yè)領域的應用迅速擴展到重 機械和系統(tǒng)設計領域，在機床加工、檢測儀表等行業(yè)中得到日益廣泛的應用。

對于其測量性能而言，采用磁致伸縮原理作為線性測量， 其本身就是一種高精度的檢測，分辨率可達0.001mm(對 于液壓機甚至大部分機床行業(yè)的應用，選擇20～100μm分 辨率的型號已經(jīng)足夠)，并具有很好的線性度和重復精度，響 應時間極快，可達0.25ms，不超過1.5ms，測量長 度可根據(jù)客戶的不同應用的需要實現(xiàn)定制化。

近年來，中國機床制造行業(yè)飛速發(fā)展，技術革新和產(chǎn)品出口與日俱增。液壓機在裝備制造業(yè)中有著廣泛的應用，如航空 航天、**兵器、汽車、造船、化工、冶金、工程機械等行業(yè)， 對液壓機的需求量日益增大，液壓機的精度要求越來越高。

在通過液壓缸使滑塊上下移動的液壓機中，滑塊從下行區(qū)下降至成型區(qū)，同時根據(jù)由數(shù)字模塊接口線性位移傳感器測 得的位置信號精準控制其位置，且在成型區(qū)中，將從用于檢測 滑塊壓制力的壓力檢測器獲得的壓力信號與按照加工條件設定 的預定能力相比較。如果沒有達到設定的能力，滑塊繼續(xù)下降至下死點，同時繼續(xù)執(zhí)行位置控制并將滑塊保持在該位置。另 一方面，當達到設定的能力時進行壓力控制，并將壓力保持在 所設定的時段。這個帶數(shù)字模塊接口的線性位移傳感器是加工板材型精度的關鍵，直接關系到加工件品質(zhì)的優(yōu)良。米朗推出新型液壓行程監(jiān)測磁致尺 米朗推出新型液壓行程監(jiān)測磁致尺 米朗推出新型液壓行程監(jiān)測磁致尺